數字化電力控制器在玻璃電熔爐中的應用

本文介紹了PARAENT數字電力調整器在玻璃窯爐中的應用。先介紹不同的控制方式，并分析其主要特點，指出微控制器在玻璃窯爐中的應用優(yōu)勢。
Application of digital controller on electric melting glass furnace
KOREA PARA Ltd.Co.
Abstract: The application of digital controller on electric melting glass furnace was introduced. The different controlling methods of the controller were discussed, and the main characte rs were listed and analvzedFinallythe advantages of dipital controller were summarize d.
Keywords:Digital;Microcontroller; All Electric Melting Furnace:

一、序論
當今玻璃爐根據玻璃的種類、品質及生產規(guī)模分為很多種。從可以生產小批量光學玻璃、化學用玻璃、工藝玻璃的坩堝爐，以及小型全電熔爐到每天能熔融數百噸玻璃的平板玻璃廠、玻璃瓶廠的大型池爐。玻璃爐運用范用之廣，它的主要形式分為1坩堝爐、
2.池爐、3.全電(電助)熔爐等。
坩堝爐很早就用于熔制玻璃，現在仍然還被生產小規(guī)模玻璃及陶瓷釉制作的企業(yè)里廣泛使用。由于它的熱效率低等缺點，在19世紀末西門子公司對坩堝爐的非連續(xù)生產的弱點，進行了內部構造，在爐子框體上選用耐火溫度高的材料，爐中設有加料、熔制、澄清、冷卻、成型一條龍的連續(xù)生產系統(tǒng)，形成熔化槽、沖洗槽、熱交換3橫式構造。一般生產低熔點玻璃，使用的加熱燃料為重油及燃氣而用電做為輔助加熱。
全電熔爐分為間接加熱方式和直接加熱方式。間接加熱方式是指發(fā)熱體在爐內頂部以輻射加熱的方式來熔化玻璃，這種方式的弱點是在熱傳遞過程中由于熱消耗太快使溫度不能夠均勻的分布到玻璃表面。而直接加熱方式是在爐內底部通過鉬電極或氧化錫電極和產生高溫的高溫電阻體(Super-kanthal)及白金坩堝等負載進行加熱使熱量從底層均勻的分布到上層，這樣的工藝流程大大節(jié)省了能源，又提高了熱處理的效果。
全電熔(電助熔)爐內部構造大致可分為3部分，由電爐、負載和電力控制器組成。作為電熔爐的心臟，核心部件之一的電力控制器，(株)派立德(PARA-ENT)公司對其擁有雄厚的技術和豐富的經驗。在數字時代的來臨，(株)派立德(PARA-ENT)公司是世界*早從模擬電力控制器演變成數字電力控制器的開發(fā)和生產相結合的專業(yè)性企業(yè)。產品的功能齊全滿足各種玻璃爐的電力控制(見圖1)。

                                                                  圖6、部分負載斷線的檢出

三、結論

針對模擬控制而言，數字控制時代的到來大大提高了PARAENT數字電力調整器的信任度、穩(wěn)定性及便利性。特別是利用鉬電極、鉻鋁鉆合金、白金坩堝等低壓高電流的負載的高溫玻璃爐里，表現出控制輸入電源供給系統(tǒng)的穩(wěn)定性。相反利用模擬控制的低壓高電流負載由干模擬控制的有限不能得到穩(wěn)定有效的控制。大部分的設備由于使用了數字控制管理，得到了穩(wěn)定有效的作業(yè)，省去了不少以前因為維修和更換產品而產生的不必要費用，同時通過升級數字控制系統(tǒng)提高了設備的性能及價值。(株)派立德(PARA-ENT)公司至2003年開始就研發(fā)并生產了數字電力調整器，由于精湛的技術和產品強大的功能品質受到世界各地的青睞，現有數萬臺產品遍布世界各地，在2009年派立德公司為在電力控制領域里力爭**而不斷努力。

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